全自动均质机厂家认为均质机的安装要点：将高压均质机放置在平坦牢固的桌面上，然后逐一安装高压泵、均质阀、压力表、单向阀、样品罐等部件(各部件相对独立，可单独拆装)。同时，准备好空压机或氮气罐和循环冷却水。空气压缩机或氮气罐用于提供动态均化阀所需的压力(5-10bar)和管道冲洗过程中的压力。样品制冷采用循环冷却水作为冷源，可以保证样品在均质过程中保持低温，避免样品变性失活。

　　全自动均质机厂家认为在启动机器之前，检查整个样品路径，以确保管道的清洁。拆卸整个样品路径中的所有组件，先用纯水冲洗，然后用0.5M NaOH短时间冲洗，再用温水冲洗。清洗后各部件可用热蒸汽灭菌，或管道安装后用热蒸汽循环灭菌10分钟左右。

　　全自动均质机厂家认为启动均质机前，检查均质液，确保不含杂质。杂质颗粒，尤其是金属颗粒，会损坏管道和均质机阀门，缩短均质机的使用寿命。检查管道，确保所有部件安装正确，密封良好，所有螺栓完全锁紧;检查气源(压缩机或氮气罐等。)以保证其能提供工作所需的压力;检查冷却水，确保已根据工艺要求提前准备好冷却循环水，并连接冷却水管道。在装载样品之前，完全排空管道中残留的少量液体，然后将样品引入样品罐，并在空气压力下循环和预均化两次。然后根据工作要求，提高均质压力开始均质，均质后压力降至零，排出料液。

　　全自动均质机厂家认为均质后立即用温水和0.5M NaOH冲洗，用清水冲洗干净。全自动均质机厂家认为在这个过程中，适当充气加压进行冲洗，加快循环速度，使管道冲洗更快更完全。用50%酒精冲洗1-2次，完成整个清洗过程。清洗管道后，用70%的酒精溶液填充样品罐和管道，以备下次使用。如果需要对整个管道进行消毒，清洗后，应采用热蒸汽循环对管道进行消毒，时间约为10分钟。

　　全自动均质机厂家认为均质压力应根据料液特性确定，在升压过程中应逐步调整其压力，避免压力突变。在均化过程中，物料的均化压力一般不超过2000bar。在超负荷运行的情况下，设备可以在20%的超压下短时间运行。之后控制箱电路会自动开启断电保护功能停止设备运行，30秒后可以再次启动运行。如果在均质过程中压力不能上升，说明上止回阀堵塞，用细铁丝连接球阀即可。在均质过程中，应注意样品液体从管道中流出的状态。如果有回流或反喷，说明下部止回阀堵塞。只需拆卸下止回阀，疏通阀孔即可。